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塑胶跑道材料生产技术

时间:2024-06-17 12:18:28|点击量:35
塑胶跑道材料生产技术 随着人们对健康意识的提高,越来越多的人开始关注运动健身。而为了提高运动场地的使用效果和运动员的安全性,塑胶跑道逐渐成为了运动场地建设的首选材料。那么,塑胶跑道材料是如何生产的呢?本文将从生产工艺、材料配方、质量控制等方面进行介绍。 一、生产工艺 塑胶跑道材料的生产工艺主要包括原料配合、混合、挤出、切割等环节。其中,原料配合是生产过程中最为关键的环节,其配方的合理性和准确性直接影响到产品的质量和性能。通常,塑胶跑道材料的配方包括基础材料、填充料、增塑剂、稳定剂、颜料等。 基础材料是塑胶跑道材料中最主要的成分,其质量和性能直接影响到产品的耐磨性、防滑性、弹性等。常用的基础材料包括SBR橡胶、EPDM橡胶、PU材料等。其中,SBR橡胶是一种合成橡胶,具有良好的弹性和耐磨性,是塑胶跑道材料中应用最为广泛的基础材料。EPDM橡胶是一种高分子材料,具有优异的耐候性、耐化学性和耐热性,适用于室外运动场地。PU材料是一种聚氨酯材料,具有优异的弹性和耐磨性,适用于高强度运动场地。 填充料是塑胶跑道材料中的重要组成部分,其作用是填充基础材料之间的空隙,增加材料的密度和硬度,提高材料的强度和耐磨性。常用的填充料包括石英砂、碳酸钙、滑石粉等。 增塑剂是一种能够增加材料韧性和柔软性的添加剂,通常使用的增塑剂包括DOP、DBP等。稳定剂是一种能够提高材料耐候性和耐热性的添加剂,通常使用的稳定剂包括光稳定剂、热稳定剂等。颜料则是为了给材料染色,增加材料的美观性和辨识度。 在原料配合完成后,需要进行混合。混合的目的是将各种原料充分混合均匀,以保证产品的质量和性能。通常,混合采用高速搅拌机进行,搅拌时间一般在20-30分钟左右。 混合完成后,需要进行挤出。挤出是将混合后的材料通过挤出机进行挤压,形成一定形状和尺寸的材料。挤出机通常分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种,其中双螺杆挤出机具有更好的挤出效果和生产效率。 最后,需要进行切割。切割的目的是将挤出的材料切成一定长度和宽度的产品。通常,切割采用切割机进行,切割长度和宽度可以根据实际需要进行调整。 二、材料配方 塑胶跑道材料的配方是生产过程中最为关键的环节,其合理性和准确性直接影响到产品的质量和性能。下面介绍几种常用的塑胶跑道材料配方: 1、SBR基础材料配方 SBR橡胶:100份 碳酸钙:60份 石英砂:30份 黑色碳黑:5份 增塑剂:5份 稳定剂:2份 2、EPDM基础材料配方 EPDM橡胶:100份 碳酸钙:60份 石英砂:30份 黑色碳黑:5份 增塑剂:5份 稳定剂:2份 3、PU基础材料配方 PU材料:100份 碳酸钙:60份 石英砂:30份 黑色碳黑:5份 增塑剂:5份 稳定剂:2份 以上配方仅供参考,实际生产中需要根据具体情况进行调整。 三、质量控制 塑胶跑道材料的质量控制是生产过程中最为重要的环节之一。下面介绍几种常用的质量控制方法: 1、外观检查 外观检查是对产品外观质量进行检查,包括颜色、表面光洁度、无气泡、无裂纹等方面。 2、物理性能测试 物理性能测试是对产品的物理性能进行检测,包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩变形等方面。 3、化学性能测试 化学性能测试是对产品的化学性能进行检测,包括耐候性、耐酸碱性、耐油性等方面。 以上是塑胶跑道材料生产技术的相关介绍,通过对生产工艺、材料配方、质量控制等方面的介绍,相信读者对塑胶跑道材料的生产流程和质量控制有了更深入的了解。

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